66% Laskosten Besparen? 9,6 kg Neersmelt per Uur!
Arbeidskosten vertegenwoordigen meer dan 80% van de laskosten. In deze blog presenteren wij u een eenvoudig stappenplan waarmee u de lonen en indirecte arbeidskosten per meter lasnaad kunt verlagen.
De arbeidskosten per meter lasnaad verlagen?
Om dit te bereiken, moeten we ons richten op de beheersbare kostenposten, met name de effectieve lastijd. Hoe kunnen we de arbeidskosten per meter of per onderdeel reduceren? Een belangrijke factor is het verhogen van de neersmeltsnelheid, bijvoorbeeld door hogere stroomintensiteiten te gebruiken.
Hoe hoger de stroom, hoe hoger de afsmeltsnelheid, hoe sneller we klaar zijn, dus hier begint het.
Om te bepalen hoeveel elektriciteit we op een bepaald werkstuk of type las kunnen aanbrengen, moeten we eerst bepalen welk lasproces de beste keuze is. In de praktijk komen we veel verschillende factoren tegen: materiaalsoort, materiaaldiktes, laspositie, tussenlaagtemperaturen, enz. - allemaal zaken waar we eerst naar moeten kijken om de juiste proceskeuze en de selectie van het toevoegmateriaal te maken.
SMAW, lassen met beklede elektroden
Lassen met beklede elektroden is weliswaar een proces dat tegenwoordig zelden wordt gekozen voor fabricage maar meestal wel voor reparaties (onderhoud). Om u een idee te geven van alle lasprocessen, zullen we er toch naar kijken. Als we bijvoorbeeld in de scheepsbouw 280 ampère op het werkstuk kunnen toepassen voor het lassen (bijv. hoeklassen, PA-positie, korte naad), kan het soms sneller en gemakkelijker zijn om een elektrode te gebruiken.
Als we uitgaan van 280 ampère en een uniforme inschakelduur van 40% komen we uit op een prijs van ca. €750,- per 15 kg gesmolten lasmetaal.
GMAW, lassen met massieve lasdraad
Het is het meest gebruikte lasproces en heeft de afgelopen 25 jaar de meeste vooruitgang geboekt. Van dun plaatlassen, bijv. met een draaddiameter van 1,2 mm, met ca. 80 ampère tot high-performance lassen met ca. 280 ampère, het is een flexibel en in hoge mate automatiseerbaar lasproces. Op basis van één rol lasdraad (15 kg) per lasser per dag voor handmatig lassen resulteert dit in een inschakelduur (tijd waarin de lasser daadwerkelijk last) van ca. 40%.
Rekening houdend met de bijkomende kosten zoals gaskosten, loonkosten, schoonmaakwerk en afschrijvingen, is de prijs in ons voorbeeld ca. €600,- voor het neersmelten van 15 kg lasdraad.
Submerged Arc Welding has 4 important pillars why this process will always retain a place in the industry.
- Very high current (deposition) possible
- No welding fumes
- No UV radiation
- No CrVI
This beautiful welding process is usually applied in places where the workpiece can allow currents of more than 350 amperes. Consider very large equipment and wall thicknesses such as wind turbines or bottom plates in shipbuilding. Even in large pipework, this process often beats the GMAW process because of the higher current capabilities.
The most common welding work with the SAW process is around 600 amperes with a 4.0 mm solid wire. Let's see what we end up with in terms of costs.
Uitgaande van hetzelfde uurloon en de kosten voor draad en poeder kunnen we met dit proces uitgaan van een neersmelt van ongeveer 8 kg per uur waarbij is de inschakelduur doorgaans zeer hoog is en weinig inspanning vergt van de lasser. Indien we uitgaan van een gelijke inschakelduur van 40% en 15 kg totaal aan neersmelt komen we hier slechts op € 300,- aan totale laskosten.
In voorgaande berekeningen zien we dus dat de hoogte van de stroom en daarmee de neersmeltsnelheid voor het grootste deel de totale laskosten bepaald. Daarom is het dat we in de regel boven de 350 ampère het meest economische rendement halen met het OP proces.
De draadsnelheid is het deel van het gesmolten toevoegmateriaal dat effectief in de lasnaad terechtkomt. Het verlies is slakken en spatten.
De berekening is als volgt:
| GMAW | 94-98% |
| SAW | 94-98% |
| MCAW | 90-96% |
| FCAW | 80-90% |
| SMAW | 55-60% |
Het GMAW ofwel MAG proces biedt de mogelijkheid om ook met hoge vermogens te werken die tot voor kort eigenlijk niet of slecht toepasbaar waren in de praktijk. In dit laatste deel van deze blog nemen we u mee naar een nieuwe ontwikkeling die het mogelijk maakt om bij slechts 350 Ampère een neersmelt te realiseren van 9,6 kg per uur. Voor dit proces hebben we 3 dingen nodig:
1) A heavy power source with >400 amps / 100% ID
2) Mixed gas 92/8 Ar-CO₂
3) CEWELD Ultra Clean III welding wire suitable for 18 m/min and more
De uitsteeklengte van de draad (afstand werkstukoppervlak en contacttip) heeft invloed op de weerstand in het draaduiteinde en daarmee op de toename van de neersmeltsnelheid (I2R-effect).
In feite gaat het hier om het standaard MAG proces maar maakt dit proces gebruik van het I2R effect waarbij de lasdraad al met de hoogst mogelijke temperatuur de boog ingaat. Met de Ultra Clean III lasdraad en een draad aanvoersnelheid van 18 meter per minuut realiseren we een neersmelt van maar liefst 9,6 kg per uur. Indien we dit lasproces naast de voorgaande 3 lasprocessen zetten zouden we dezelfde 15 kg lasdraad bij een gelijke inschakelduur van 40% tegen € 200,- aan totale laskosten kunnen verwezenlijken.
|
Proces |
Prijs per 15kg |
R Getal |
Besparing in geld |
|
GMAW |
€600,- |
100% |
0% |
|
SMAW |
€750,- |
120% |
+20% |
|
SAW |
€300,- |
50% |
-50% |
|
HD MAG |
€200,- |
33,3% |
-66,66% |
